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钒铁矿知识及钒铁矿选矿技术
钒钛磁铁矿 ：这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型。根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（ -0.4mm ），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（ Fe51 ％～ 52 ％， TiO212.6 ％～ 13.4 ％， V2O50.5 ％～ 0.6 ％）之后的磁尾（矿）进行。磁尾矿（含 TiO27 ％～ 9 ％）中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程如图 3.5.6 所示。选矿厂选钛车间设计指标见表 3.5.7 。
钒钛磁铁矿石以 Fe 与 Ti 形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的 TiO2 （约占攀西地区 TiO2 总储量的 53 ％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以 TiO2 形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。其流程是：钒钛铁精矿— —铁粉燧道窑碳还原— — V2O5破碎磨矿— —富钒钛料—湿法分离——重磁选分离 - TiO2
钛铁矿、金红石砂矿：这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。根据海南中兴精细陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛（砂）矿的生产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 。采矿的回采率＞ 95 ％，贫化率＜ 5 ％，选矿的总回收率达 80% ～ 85 ％。
为了提高资源的利用率和经济效益，减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研究院曾专题研究了“海南岛海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径”（第三届全国矿产资源综合利用学术会议论文集， 1990 年）。该研究、试验表明：①钛元素主要赋存在以 Ti4+ 与 Fe2+ 呈类质同象置换而形成的钛 - 铁矿系列中；其中钛铁矿（含 TiO252 ％～ 54 ％）和富铁钛铁矿（含 TiO246 ％）所占的比例达 66.2 ％，其次是富钛钛铁矿（含 TiO256 ％～ 58 ％）占 19.2 ％，钛赤铁矿（含TiO210.7 ％～ 19.5 ％）占 14.6 ％。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物，矿物粒度 0.2 ～ 0.08mm （属可选粒度）；采用二碘甲烷介质作“沉浮”选矿，比重＜ 3.3 的非有用矿物的上浮排除率达 19.76 ％，比重＞ 3.3 的有用重矿物下沉产率达 73.5 ％。③在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有效的选矿流程有二：其一是有用重矿物经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿物比例 88.1 ％的磁性产品（ TiO243 ％），再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，最后经场强 650 Oe 弱磁选，在磁选产品中可获得 TiO250% ～ 51 ％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿物（钛铁矿粗精矿，含 TiO243% ～ 46 ％）经电选（ 2.1kV ， 120r ／ min ），在导体产品中可获得 TiO2 51% ～ 53 ％的钛铁矿精矿产品。④在经场强 8000 — 12000 Oe 磁选的尾矿中，再采用浮选，可获得合格的独居石精矿；再对其经场强＞ 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿物尾矿中，采用电选，可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿，在导体性产品中获得合格的金红石精矿。
国内外钛矿资源的 90 ％以上用于生产钛白，钛白的生产工艺流程，主要有先进的氯化法（图 3.5.7 ）、盐酸法（图 3.5.8 ）和传统的硫酸法 。
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